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红薯淀粉加热初期，红薯淀粉中含水量较大，假如淀粉加热到答应的温度（红薯淀粉70摄氏度，马铃薯淀粉为55摄氏度，木薯淀粉为58摄氏度以下），便会发生局部颗粒糊化，并形成大块，造成废品。当从红薯淀粉中排除大部门水分之后，淀粉加热超过答应温度，就会使红薯淀粉失去光泽、降低黏度。各种系统的气流干燥机的工作是基于疏松的红薯淀粉在运动的热空气流中干燥的原理。红薯淀粉空气混合物沿干燥的管路运动速度常大于淀粉颗粒在气流中滞留的速度，一般运动速度为14-20米/秒。在混合物的这种运动速度下，淀粉的干燥持续1/3秒，几乎是瞬息而过的。这就可以在气流干燥机中采用较高的空气温度，一般不必担心红薯淀粉颗粒超过答应的范围加热，并可保证有效地除去水分。干燥后的红薯淀粉含水量以14%-15%为好。
各地在选用干燥机时，应根据红薯淀粉的加工量，选用相宜的干燥机械。
红薯淀粉干燥后，要及时包装入库。对天然干燥的红薯淀粉，应用破碎摧毁机把颗粒打坏，以利于加工时应用。成品应在室温15摄氏度左右、室内相对湿度70%以下前提贮存。
淀粉乳脱水
淀粉乳在经由纤维、蛋白质分离、浓缩之后，含水量一般在52%-58%。把此淀粉乳用泵导入离心脱水机中，离心机装有环形滤布，高速运转时，因为离心作用，水分被甩出滤布外边，而淀粉被截留在滤布内，甩干后淀粉含水量为36%-40%，此时取下红薯淀粉直接送入粉条加工车间，可采用刮刀离心机功课。
湿粉烘干
红薯淀粉在经由机械脱水这后，仍含有36%-40%以上的水分，这些水分平均地分布在淀粉各部门之中。因此，只有用干燥的方法才有排除这些水分。常用的是气流干燥法，主要是采用经由清净的加热至120-140摄氏度的空气作为热载体（有的在200-250摄氏度），使红薯淀粉颗粒表面的水分从热空气中得到热量而蒸发。这时红薯淀粉的水分含量下降，温度在开始时是不乱的，空气的含水量增加，这个过程取决于热空气的运动速度和被干燥物质的状态。
因为红薯淀粉颗粒表面及内部水分之间泛起不断变换的浓度差，因此红薯淀粉颗粒内部的水分也不断地扩散，由红薯淀粉颗粒中央向表面移动。跟着水分不断地被热空气带走，红薯淀粉逐步干燥。
在干燥室，红薯淀粉的参数也在发生变化，其湿度在降低，而温度在进步。送入干燥室的空气的温度越高，它吸收水分的能力就越强，因而干燥过程就越快。但是，送入干燥室的空气对每种淀粉都有一个温度界限，高于这个界限会因过热引起产品损坏。
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